Tesla prokázala působivou efektivitu výroby pod vedením Elona Muska a jeho týmu, říká hostující autor Thomas Schulz z Lean Partners.
S působivým 40procentním nárůstem výroby jen za poslední rok Tesla dosáhla hodnoty akciového trhu, která převyšuje ocenění všech ostatních výrobců automobilů dohromady. Tento úspěch nelze snižovat aktuálními mediálními zprávami kolem Muska. Je pravda, že Tesla plánuje dočasně přerušit některé ze svých 1,000 dočasných zaměstnanců. A zda vůbec dosáhne svého cíle zdvojnásobit výkon, je také ve vzduchu. Ale to není ten zásadní bod. Působivé je, že Elonu Muskovi se vůbec podařilo zprovoznit továrnu, která dokáže vyrábět tak efektivně – pokud se najde dostatek kupců pro elektromobily.
Úspěch texaského výrobce elektromobilů není založen pouze na rozšiřování jeho výrobních kapacit prostřednictvím nových výrobních zařízení a giga-továren. Mnohem více je triumf Tesly založen na působivé inovační síle ve všech oblastech společnosti. Kromě úspěchu nejprodávanějšího elektromobilu na světě, Modelu Y, Tesla také nastavuje standardy v efektivní a rychlé výrobě bateriových úložišť a fotovoltaických systémů.
Inovativní výrobní procesy
Tesla od samého počátku sází na inovativní výrobní procesy, jako je vstřikování. O tom, jak převratné jsou tyto novinky, se nedávno vyjádřila i konkurence. Poté, co inženýři Toyoty rozebrali Teslu Model Y, zazněla velká chvála – a to od výrobce Toyota, který je dlouho považován za lídra na trhu ve výrobě a účinnosti. Očekává se dokonce, že „umělecké dílo“ bude v budoucnu sloužit jako inspirace pro Toyotu – a tedy i pro další výrobce, kteří již oznámili svůj záměr spolehnout se na giga tlakové lití.
Revoluce však jde mnohem dál. Pod vedením Elona Muska společnost důsledně zavedla kulturu vedení a rozhodování, která tradičnímu automobilovému průmyslu v dohledné době ztíží držet krok. Tesla opustila tradiční paradigmata výroby vozidel ve prospěch strategie, která se zaměřuje na zvýšení rychlosti výroby a aktivní zapojení zaměstnanců do neustálého zlepšování výroby.
Zaměřte se na tok procesů a zvýšenou efektivitu
Prostřednictvím vysokého stupně inovací získala Tesla téměř nepřekonatelný náskok před konkurencí z hlediska produktivity, doby realizace a doby zaměstnance na vozidlo (HPV). Klíčovou součástí tohoto konceptu je myšlení prvního principu Elona Muska. Tento způsob myšlení redukuje složité problémy na jejich základní předpoklady a principy a umožňuje těm, kdo rozhodují, zaměřit se na inovativní řešení a optimalizaci všech výrobních procesů.
Tesla sleduje strategii neustálého snižování a zjednodušování jednotlivých dílů a sestav vozidel. Postupným snižováním obsahu automatizované i manuální práce se nejen neustále zlepšuje kvalita výroby, ale neustále se zvyšuje i produktivita (vozidla dodaná za hodinu zaměstnance). Jedním z příkladů je přechod na inovativní tlakové lití hliníku při výrobě sestavy spodku karoserie, což umožňuje vyrábět zadní rám Modelu Y jako jediný komponent. To ve srovnání s konvenční výrobou ušetřilo 171 dílů a více než 1600 svarů – obrovská výhoda z hlediska zvýšení efektivity a snížení nákladů.
Zaměstnanci jako klíčový faktor úspěchu
Tesla, průkopník mezi výrobci elektromobilů, sází konkrétně na zapojení svých zaměstnanců do celého procesu zlepšování. Namísto rigidního rozhodování prostřednictvím důsledně hierarchické struktury řízení společnost povzbuzuje své zaměstnance, aby identifikovali plýtvání a rušivé procesy a kdykoli přispěli svými vlastními nápady. Klíčovým faktorem úspěchu je zde organizace do tzv. „full-stack týmů“.
Tyto samoorganizované skupiny zaměstnanců disponují všemi potřebnými odbornými znalostmi, ale mohou si podle potřeby přizvat další odborníky a přijímat decentralizovaná rozhodnutí v jakékoli situaci. To umožňuje týmům jednat rychle a flexibilně, aniž by musely čekat na vydání nebo schválení od manažerů. Tato kultura otevřeného řízení je mnoha německým výrobním společnostem stále cizí.
Závěr: Vzor pro německé firmy ve výrobě
Tesla slouží německým společnostem jako cenný příklad toho, co je možné s inovativními přístupy k výrobě. Inovativní metody ve výrobních procesech, neustálé zlepšování a zapojení zaměstnanců jsou pro americkou automobilku klíčovými faktory úspěchu. Prostřednictvím svého decentralizovaného řízení založeného na First Principle Thinking a neustálého zjednodušování procesů dosáhla Tesla efektivnosti a úspor nákladů, díky nimž se stala předním světovým výrobcem elektromobilů. Výrobní společnosti, které přijmou tyto principy do svého obchodního modelu, se mohou z dlouhodobého hlediska stát konkurenceschopnějšími a zajistit si přední místo v měnícím se zpracovatelském průmyslu.
Thomas Schultz
je výkonným ředitelem Lean Partners a expertem na štíhlou výrobu.
